W12-6×1500型四輥卷板機安全操作與維護
安全操作與維護
1. 安全操作事項
1.1 操作人員應了解本機的結構、性能，熟練控制系統的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守安全操作事項。
1.2 在開車和停車前電控系統的所有按鈕必須處于原始位置。
1.3 在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，使各潤滑點供油適宜。
1.4 在運轉過程中，若發現有不規則的噪音、沖擊、振動或漏油，應立即停車檢查。
1.5 在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和聯接部位，保持無松動、無損壞。
1.6 不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。
1.7 鋼板進入機器彎曲時，必須垂直于輥軸中心線。
1.8 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現象。
1.9 在卷制過程中，下輥和側輥允許同時升降。
1.10 卸料工作是在下輥和側輥下降到一定位置時，倒頭翻轉后進行的。
2. 機器的維護
正確的使用和合理的維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點：
2.1 機器必須在運轉和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執行潤滑制度。
2.2 制定定期的檢查、修理制度。
2.3 所有易損零件出現過量磨損或失動原性能要求時，應及時更換。零件若的損傷應及時修理。
2.4 在使用過程中，應注意各部的溫度。油箱里油溫不得超過600C。
2.5 液壓傳動系統要定期檢查、清洗，失效的液壓元件要及時調整、更換。油箱保持規定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如發現超過使用界限時，應及時更換。
2.6 電氣系統所有帶電部分均應妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞、失效的元件。
3. 保養檢修要點
按下表每6個月進行一次檢查
|
項目 |
部 位 |
檢 查 項 目 |
確認 |
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潤滑 系統
|
減速器 |
1．潤滑油是否按規定注入 2．有無滲漏 3．有無雜物混入 4．有無異常的噪音和異常發熱 |
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各輥子滾動軸承處 兩軸承體的潤滑面 其它 |
各部位清潔的潤滑脂是否供給充足 |
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機械 結構 |
堅固部分、滑動面、軸套、軸承、機架、基礎 |
1．有無松動現象 2．緊固件定期緊固 3．檢查滑動滾動面磨損程度 4．有無變形、損壞、發熱、震動等情況 5．修補表面涂漆 |
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液壓系統 |
油箱、管路 油缸、閥組 |
1．清潔的液壓油是否在規定油位 2．有無滲漏 3．有無雜物混入，有無異常發熱 4．液壓油是否保持適當溫度 5．壓力調整是否正確 6．緊固部位有無松動 7．各動作是否正確 8．有無空氣混入 9．確定壓力表壓力指示 10．空氣濾清器是否清潔 11．密封件有無損壞 |
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制動裝置 |
驅動用制動器 驅動減速機處 |
1．制動時有無異常的震動的噪音 2．定期檢查制動的磨損程度 |
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電氣控制 |
電控柜、線路、 傳感器、接線端部、限位開關，保險絲配線 |
1．接頭連接有無松動 2．有無接觸不良 3．有無絕緣不良 4．接點有無損傷 5．有無發熱異臭振動等 6．有無動作不準確 7．指示裝置是否靈敏 8．電壓電流是否正確 9．電線有無斷線或破裂 10．保險絲要定期更換 11．確認是否接地 12．有無漏電 |
|
對易損部位的易損件如有損壞應立即更換。
若用戶需要我廠制作配件時，應及時聯系。
4 拆卸、安裝注意事項
本機的維修保養檢查、拆卸時要注意以下事項：
A．拆卸時要注意各部件的起吊平衡；
B. 考慮拆裝的工序工藝，要保證有充分的空間，防止拆下零件的損壞和丟失；
C．被拆件要認真清洗，并立即采取防銹措施；
D．組裝時要注意制動部分的損傷，緊固時適當的擰緊；
E．組裝時要注意制動部分的調整，否則會導致重大事故；
F．液壓系統密封件拆卸時要小心謹慎，以防損壞，即使有很小的損壞，也將會導致液壓油滲漏。
G．液壓系統及管路拆卸安裝時要進行充分清洗，勿使灰塵帶入；
H．拆卸軸承時要認真清洗，裝配時涂新的潤滑指；
I．襯圈、防塵圈、密封件裝配時切勿裝反方向。
J．液壓、電氣系統拆裝時，要認真對照液壓圖和電氣接線圖檢查，裝配后要認真調試。
9．易損件明細
9．1 滾動軸承明細表
|
序號 |
名 稱 |
型 號 |
規 格 |
數量 |
備注 |
||
|
內徑 |
外徑 |
寬度 |
|||||
|
1 |
調心輥子軸承 |
24018C |
90 |
140 |
50 |
2 |
下輥 |
|
2 |
向心關節軸承 |
GE60ET-2RS |
60 |
90 |
44 |
4 |
側輥 |
|
3 |
推力球軸承 |
51118 |
90 |
120 |
22 |
2 |
上輥 |
|
4 |
深溝球軸承 |
61818 |
90 |
115 |
13 |
2 |
上輥平衡 |
9．2易損件明細表
|
序號 |
代 號 |
名 稱 |
數量 |
材料 |
裝配部位 |
|
1 |
Φ45*φ50*55 |
復合套 |
2 |
SF-2 |
倒頭體旋轉處 |
|
2 |
Φ45φ40*25 |
復合套 |
2 |
SF-2 |
倒頭側油缸接頭 |
|
3 |
Φ35φ30*25 |
復合套 |
2 |
SF-2 |
倒頭側銷軸孔內 |
一、精度檢驗記錄
|
項 目 |
精 度 |
||
|
允 差 |
實 測 |
||
|
輥子之間的等距度 |
前側輥對上輥 |
1．3 |
|
|
后側輥對上輥 |
|
||
|
前側輥與后側輥 |
1．2 |
|
|
二、主要參數及性能檢驗記錄
|
序 號 |
項 目 |
單 位 |
數 值 |
|
|
規定 |
實測 |
|||
|
1 |
機器規格 |
mm |
6×1500 |
|
|
2 |
上輥直徑 |
mm |
190 |
|
|
3 |
下輥直徑 |
mm |
170 |
|
|
4 |
側輥直徑 |
mm |
160 |
|
|
5 |
卷板速度 |
m/min |
約4.5 |
|
|
6 |
液壓系統工作壓力 |
MPa |
16 |
|
|
7 |
倒頭翻轉角度 |
( 0 ) |
≥750 |
|
|
8 |
液壓電機功率 |
Kw |
5.5 |
|
|
9 |
機器外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3800×1350×1400 |
|
|
10 |
整機重量 |
kg |
3200 |
|
|
11 |
運轉試驗 |
|
運轉平穩 |
|
|
動作準確 |
|
|||
|
操作靈活 |
|
|||
|
工作穩定 |
|
|||
|
無異常噪音 |
|
|||
|
無滲漏 |
|
|||
|
電氣聯鎖可靠 |
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